Co musisz wiedzieć zanim wybierzesz dyfuzor dyskowy?
Napisał: jaśmin
Nazwa kontaktu:Kate@aquasust.com
1. Rozmiar dyfuzora dyskowego
Najlepiej sprzedający się: model DD260, 9-calowy, a następnie DD 215, 8-calowy. Dostosowany pomarańczowy.
Wybierając wielkość miski napowietrzającej, najpierw zapoznaj się z budżetem klienta. Im większa miska napowietrzająca, tym szerszy obszar obsługi, tym droższa cena, tym większy wpływ różnych objętości gazu i tym krótsza żywotność. Im mniejsza misa napowietrzająca, tym mniejszy obszar obsługi i niższa cena. Ta sama jakość jest niewielka, a żywotność małej miski napowietrzającej jest dłuższa. Ale obliczenie całkowitego kosztu jest względne.
Na przykład w wystarczająco dużym zbiorniku napowietrzającym całkowity koszt małej miski napowietrzającej będzie większy niż w przypadku dużej miski napowietrzającej.
2. Odpowiedni materiał i jakość powłoki membrany dysku napowietrzającego
Obecnie na rynku dostępne są trzy główne materiały: EPDM/silikon/pianka.
Ponad 80% projektów wykorzystuje membrany EDPM, a tylko niewielka liczba specjalnych dysków napowietrzających do wody o specjalnej jakości, takich jak dyski napowietrzające z membraną silikonową, takie jak fabryki farmaceutyczne itp. Powodem jest to, że materiał silikonowy ma lepszą odporność na korozję, odporność na ciepło i warunki atmosferyczne i wodoodporność. Klienci dysponujący wystarczającym budżetem mogą wybrać także membranę wykonaną z silikonu.
Skórka folii EDPM dzieli się na skórę wytłaczaną i skórę formowaną. Przy tej samej formule produkcji wydajność wytłaczanej folii jest o 30% gorsza niż w przypadku folii ciśnieniowej. Zaletą laminatu foliowego jest to, że laminat foliowy jest podobny do części formowanej wtryskowo, a jego rozmiar jest dokładnie taki sam, a wytłaczana folia będzie duża lub mała. Wadą jest to, że prędkość produkcji jest niska, co jest o około 30% droższe niż koszt folii wytłaczanej i około 5% droższe, jeśli uwzględni się cały budżet projektu.
Jakość folii ma także związek z formułą produktu. Folia o zawartości kleju powyżej 50% charakteryzuje się lepszą jakością i większą elastycznością.
3. Materiał plastikowej miski napowietrzającej
Obecnie materiały takie jak rury napowietrzające dzielą się na trzy kategorie, ABS/PVC/PP, ABS jest obecnie najwygodniejszy w rzeczywistym zastosowaniu i zwykle łączony jest za pomocą łączników takich jak klej i obręcz. Części łączące dzielą się na trzy typy: główka siodełka i obręcz, podstawa i opaska kablowa. Wśród nich obręcz jest najbardziej niezawodna i najdroższa. Pod wpływem wahań cen surowców tworzyw sztucznych zmienia się również cena każdego materiału, a koszt ABS i PVC był wcześniej niższy.
Po czwarte, waga płyty napowietrzającej
Zwykła miska napowietrzająca 300 mm 0,7 KG
260mm 0,55kg
215 mm 0,3 kg
Płaska miska napowietrzająca 300 mm 0,8 kg
260mm 0,5 kg
215 mm 0,35 kg
5. Objętość wentylacji płyty napowietrzającej
Standardowa objętość wentylacji 270 MM wynosi 2 CBM, a standardowa objętość wentylacji 215 MM wynosi 1,5 CBM.
6. Obszar serwisowy miski napowietrzającej
Obszar serwisowy miski napowietrzającej to zazwyczaj zakres wartości, np. 3-5M3. Jak możemy polecić klientom, którzy nie są pewni swojego użytkowania?
Im mniejsza powierzchnia serwisowa miski napowietrzającej, tym lepiej, a nawet 120% objętości powinno być dystrybuowane do klientów. Unikaj uszkodzeń podczas instalacji i późniejszej wymiany.
Biorąc pod uwagę, że woda w misce napowietrzającej przepływa do góry na obie strony, na brzegu basenu ściekowego należy umieścić większą liczbę misek napowietrzających o większej gęstości niż w basenie, aby uniknąć gromadzenia się wypełniaczy i zanieczyszczeń w wodzie, która nie może przepływać na skraju basenu ściekowego.
Siedem, wykorzystanie głębokości wody w misce napowietrzającej
Sześć metrów, zwykle basen ściekowy ma około sześciu metrów, a głębokość wody poniżej sześciu metrów może normalnie działać. Im głębsza woda, tym większy nacisk na misę napowietrzającą i może to mieć wpływ na działanie miski napowietrzającej.
8. Trzy aspekty wpływające na żywotność dysku napowietrzającego
1. Jakość plastikowych części dysku i jakość folii
2. W trakcie funkcjonowania projektu najlepiej jest uruchamiać go w sposób ciągły. Włączanie i wyłączanie włącznika spowoduje uszkodzenie płyty napowietrzającej.
3. Czy montaż miski napowietrzającej jest równy z podłożem, równy i wyważony.
9. Jaka jest różnica w jakości pomiędzy tarczami napowietrzającymi?
1. Rozdrobnienie i równomierność otworów napowietrzających w powłoce membrany oraz to, czy powietrze może być odprowadzane równomiernie i dokładnie.
2. Dobra płyta jest grubsza, ma więcej żeber i może wytrzymać większą siłę.
3. Powierzchnia dysku nie jest ustrukturyzowana i stabilna podczas użytkowania dysku
10. Obsługa posprzedażna i zalety produktu tac napowietrzających
Okres gwarancji wynosi jeden rok i można go wymienić w ciągu jednego roku.
Zalety Aquasusta:
1. Specjalnie eksportowane, różniące się od innych dostawców na rynku chińskim.
2. Posiadamy 15 linii produkcyjnych, a jakość spełnia standardy FDA.
3. Możemy dostarczyć rysunki projektowe i niestandardowe oraz szacunki kosztów.
4. Nasze membrany pochodzą z niemieckiej firmy LANXESS i produkowane są przy użyciu specjalnych, nowoczesnych form próżniowych. Jest to pierwsza fabryka w Chinach, która stosuje ten proces, a tylko kilka fabryk w Stanach Zjednoczonych korzysta z tego procesu. Wysokiej jakości folia skórna, zawartość kleju przekracza 50%
5. Specjalna formuła wzmacniająca, mniej plastyfikatora, materiał ABS dodający środek anty-ultrafioletowy, silniejsza zdolność anty-ultrafioletowa.
6. Wyposażony w wielofunkcyjny zawór zwrotny, który może być samoczyszczący i zapobiegać cofaniu się ścieków.
7. Kolor: Pomarańczowy nie jest łatwy do wyblaknięcia.
8. Dłuższa żywotność, do 5-7 lat.
11. Różnice oraz zalety i wady miski napowietrzającej i rurki napowietrzającej
Zalety misek napowietrzających:
A) Małe wymagania konserwacyjne
B) długie życie.
C) Niższy wskaźnik awaryjności:
Ponieważ dyfuzory dyskowe mają zwykle mniejsze otwory niż dyfuzory rurowe, charakteryzują się mniejszą awaryjnością. Jeśli na kryzie pojawi się pęknięcie, powietrze będzie wyciekać wolniej niż w przypadku większej kryzy i spowoduje mniejsze uszkodzenia całego systemu
D) Wyższa wydajność przenoszenia tlenu: Ponieważ dyfuzory dyskowe zazwyczaj wytwarzają mniejsze pęcherzyki, zapewniają większą powierzchnię pęcherzyków do przenoszenia tlenu.
Wady miski napowietrzającej:
A) Wymaga większej powierzchni miski napowietrzającej: Zestaw mis napowietrzających nie jest tak kompaktowy jak zestaw rur napowietrzających, dlatego trudno jest zmieścić wiele misek napowietrzających w małym basenie.
B) Wyższy koszt: Układy dyfuzorów dyskowych są zwykle droższe niż układy rurek napowietrzających, szczególnie w konfiguracjach wymagających drogiej stali nierdzewnej.
C) Ma wyższą wyporność: Dyfuzory z płaskim dyskiem mają wyższą wyporność niż dyfuzory rurowe.
D) Wymaga więcej czasu pracy: Systemy dyfuzorów dyskowych wymagają więcej stali nierdzewnej niż systemy dyfuzorów rurowych. W konfiguracjach wymagających stali nierdzewnej miski napowietrzające czasami wymagają dłuższego czasu instalacji.
E) Zapewnia mniejszą wydajność mieszania: Ponieważ dyfuzory dyskowe mają tendencję do wytwarzania mniejszych pęcherzyków powietrza, zapewniają mniejszą wydajność mieszania.
Zalety rury napowietrzającej:
1. Całkowity koszt projektu jest niższy, odpowiedni dla wąskich basenów
2. Zwiększona wydajność mieszania: Wiele dyfuzorów rurowych ma tendencję do wytwarzania stosunkowo dużych pęcherzyków powietrza. Duże pęcherzyki powietrza zwykle tworzone przez dyfuzory rurowe zapewniają doskonałe możliwości mieszania.
3. Zalety rury napowietrzającej, łatwa instalacja, mniejsze osadzanie się osadów, duży obszar napowietrzania i niski koszt całkowity.
Wady rury napowietrzającej:
Pojedyncza rurka napowietrzająca jest droższa i obecnie korzysta z niej mniej osób
Ta sama zaleta polega na wyjątkowo wysokiej wydajności przenoszenia tlenu i oszczędności energii
12. Metoda obliczania rozstawu montażowego misek napowietrzających
Odległość montażowa miski napowietrzającej
Aby poznać rozstaw montażowy mikroporowatej miski napowietrzającej, należy najpierw poznać obszar serwisowy każdego modelu mikroporowatej miski napowietrzającej. Przede wszystkim istnieją dwa rodzaje konwencjonalnych mikroporowatych mis napowietrzających. Dwa typy mis napowietrzających, φ215mm i φ260mm, mają odpowiadające sobie obszary usług odpowiednio 0.25-0.55㎡ i 0.35-0.75㎡. W skrócie, są to 3 głowice napowietrzające o średnicy 215 mm na metr kwadratowy i 2,5 głowicy napowietrzającej o średnicy 260 mm. Taki układ może lepiej pełnić rolę napowietrzania. Wszystkie wskaźniki mogą osiągnąć lepszą równowagę.
Dlatego na podstawie takiego doświadczenia można z grubsza obliczyć, że rozstaw montażowy mikroporowatych dysków napowietrzających φ215 mm wynosi od 500-550 mm, a rozstaw montażowy mikroporowatych dysków napowietrzających φ260 mm wynosi od 550-650 mm.
13. Przyczyny powstawania małych pęcherzyków lub nierównego napowietrzania w aeratorach rurowych i dyskach napowietrzających
Podczas normalnej pracy tlen rozpuszczony w wodzie utrzymywany jest w idealnym stanie poprzez regulację przepływu powietrza, przy czym regulowany przepływ powietrza powinien mieścić się w dopuszczalnym zakresie pracy aeratora. Gdy przepływ powietrza jest duży, strata ciśnienia na aeratorze jest duża. Szybkość przenikania tlenu jest niewielka, a mały przepływ powietrza nie pozwala w pełni wykorzystać wydajności aeratora, a napowietrzanie w basenie może być nierówne, dlatego najbardziej idealna regulacja mieści się w zalecanym zakresie przepływu powietrza. Dlatego przyczyny małej objętości powietrza w aeratorze są następujące:
1. Jeżeli ilość powietrza jest niewystarczająca, należy sprawdzić, czy dmuchawa pracuje normalnie i czy natężenie przepływu wentylatora jest zgodne z aeratorem. Czy zawór na rurociągu jest całkowicie otwarty.
2. Po zainstalowaniu rurociągu aeratora należy sprawdzić, czy różne elementy rurociągu powietrza są czyszczone, czy rurociąg powietrza znajduje się na linii poziomej, a błąd rurociągu nie powinien być zbyt duży.
14. Przyczyny gwałtownego napowietrzania lub dużych pęcherzyków podczas napowietrzania
1. Nieszczelność rury rozprowadzającej powietrze:
Metoda leczenia: Spuścić wodę z problematycznego miejsca, sprawdzić niewielką ilością podmuchu powietrza, określić miejsce nieszczelności i naprawić ją.
2. Aerator jest uszkodzony:
Metoda leczenia: Spuść wodę z problematycznego obszaru, sprawdź aerator małym strumieniem powietrza, określ, który aerator jest nieszczelny i wymień cały aerator.
15. Zakres zastosowania dysku napowietrzającego
1. System oczyszczania ścieków komunalnych
2. Różne rodzaje oczyszczania ścieków przemysłowych
3. Uzdatnianie czystej wody
4. Dyfuzja ozonu w różnych rodzajach ścieków
5. Ustabilizuj osad
6. Napowietrzanie stawów rybnych
7. Napowietrzanie rzek i jezior
16. Etapy montażu płyty napowietrzającej
Etapy montażu i uruchomienia miski napowietrzającej
Mikroporowata płyta napowietrzająca jest typowym typem urządzenia do napowietrzania mikropęcherzyków, które składa się z ramy nośnej, zaworu jednokierunkowego, pierścienia uszczelniającego zawór jednokierunkowy i osłony kabla uszczelniającego. O-ring, gwintowany interfejs, rama siodełka i inne części. Średnica wytwarzanych pęcherzyków jest mniejsza niż 2 mm, a stopień wykorzystania tlenu jest wysoki. Często jest instalowany w formie zmontowanej i jest szeroko stosowany w zbiornikach do utleniania biochemicznego i zbiornikach do flotacji powietrznej w procesach oczyszczania ścieków.
Membrana napowietrzająca mikroporowatego dysku napowietrzającego przyjmuje importowaną membranę napowietrzającą z EPDM lub żelu krzemionkowego. O-ring na połączeniu głowicy napowietrzającej z gwintem wykonany jest z gumy EPDM i gumy fluorowej.
Aby zapobiec uszkodzeniu urządzenia napowietrzającego podczas innych operacji, takich jak iskry podczas spawania elektrycznego, konstrukcja, beton i inne ciężkie przedmioty, mikroporowatą płytę napowietrzającą należy zamontować po zakończeniu prac budowlanych, przed odprowadzeniem wody. Mikroporowatą misę napowietrzającą należy wykonać ściśle według poniższego procesu instalacji.
1. Montaż aeratora mikroporowatego należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami planu instalacji i rysunku instalacyjnego.
2. Odległość pomiędzy dołem odgałęzionej rury rozprowadzającej gaz a dnem basenu wynosi około 180-200 MM (lub zgodnie z wymaganiami rysunków), a dopuszczalne odchylenie wysokości płaszczyzny wynosi ± 10 MM.
3. Powierzchnia mikroporowatego aeratora znajduje się około 230-250 MM od dna basenu (lub zgodnie z wymaganiami rysunku), a odchylenie płaszczyzny pomiędzy obudową a dnem rury po zainstalowaniu mikroporowatego aerator nie przekracza 5 MM.
4. Przed zamontowaniem mikroporowatej płyty napowietrzającej należy oczyścić wnętrze głównej rury powietrznej i rury odgałęzionej.
5. Stały wspornik rury odgałęzionej powietrza mikroporowatej płyty napowietrzającej powinien być regulowany. Po regulacji maksymalne odchylenie powierzchni mikroporowatego aeratora w zunifikowanym zbiorniku napowietrzającym nie powinno być większe niż 5 MM, a maksymalne odchylenie powierzchni mikroporowatego aeratora pomiędzy dwoma zbiornikami napowietrzającymi nie powinno być większe niż 10 MM lub zgodnie z planem.
6. Solidny wspornik odgałęzienia powietrza mikroporowatej płyty napowietrzającej powinien mieć wystarczającą siłę zakotwienia. Kotwiczenie do dna basenu powinno być zaprojektowane tak, aby zapewnić wyporność.
7. Każda jednostka napowietrzająca wyposażona jest w niezależny rurociąg kanalizacyjny wychodzący ponad powierzchnię wody i wyposażony w zawór.
17. Problemy, na które należy zwrócić uwagę przy budowie miski napowietrzającej
Rama nośna, zawór jednokierunkowy, szczelna osłona kabla uszczelniającego, gwintowane złącze i rama siodełka mikroporowatej miski napowietrzającej wykonane są z inżynieryjnego materiału ABS. Podczas budowy należy również zwrócić uwagę na następujące kwestie.
1. Do klejenia należy zastosować specjalne samoprzylepne łączniki rurowe dostarczone przez dostawcę lub zakupione zgodnie z wymaganiami dostawcy.
2. Powierzchnię klejenia należy utrzymywać w czystości. Klejenie jest surowo zabronione w warunkach deszczu lub wilgoci.
3. Do klejenia nie używaj brudnych szczotek lub szczotek z innych materiałów.
4. Nie wycierać połączeń rur i kształtek brudną lub zaolejoną przędzą bawełnianą.
5. Nie używaj urządzenia w pobliżu źródła ognia lub otwartego płomienia.
6. Podczas budowy należy zwrócić uwagę na czystość wnętrza rurociągu, aby uniknąć przedostawania się zanieczyszczeń.
7. Po przyklejeniu rurociągu w ciągu 24 godzin obowiązuje całkowity zakaz dodawania wody. W przypadku dużej wilgotności powietrza czas ten należy wydłużyć.
Aby zapobiec wyciekom powietrza z rurociągu i złączki, należy oczyścić mikroporowatą płytę napowietrzającą, głównie w celu sprawdzenia wycieku wody przekraczającej głębokość dna około 10 cm aeratora. transport. Szczegółowe kroki są następujące:
1. Wlej do basenu czystą wodę, powierzchnia wody do powierzchni mikroporowatego aeratora wynosi około 100-200mm, a dmuchawa jest wentylowana.
2. Kiedy woda pokryje większość mikroporowatego aeratora, sprawdź, czy mikroporowaty aerator znajduje się na płaskiej powierzchni i wyreguluj klimatyzator.
3. Sprawdź szczelność wszystkich styków rurociągów i połączeń aeratorów mikroporowatych oraz czy nie ma wycieków powietrza.
4. Pod warunkiem planowanej objętości wentylacji sprawdzić, czy rozkład napowietrzenia jest średni, a powierzchnia wentylacji każdego mikroporowatego mikroporowatego aeratora jest większa niż 80%.