Cztery rodzaje głównych technologii uzdatniania wody

Przez: Kate

E-mail:Kate@aquasust.com

Data: 12 lipca 2021 r

Technologia MBBR, maszyna DAF, BSFFR, RO, UF, która jest lepsza?

Spis treści

1. Podstawa i zaleta technologii MBBR

1.1 Opis technologii multimedialnej MBBR

1.2 MBBR Zalety techniczne

2. Podstawa i zaleta maszyny DAF

2.1Opis techniczny DAF-a

2.2 DAF Zalety techniczne

3. BSFFTechnologia biofilmu w zalanym złożu stałym(BSFFR (Biblioteka BSFFR))Technologia

3.1 Wprowadzenie do technologii BSFFR

3.2 BSFFR Zalety techniczne

4. Technologia filtracji membranowej i odwróconej osmozy(UF i RO)

4.1 Profil technologii

4.2 Zalety techniczne

1. Podstawa i zaleta technologii MBBR

1.1 Opis technologii multimedialnej MBBR

Reaktor z biofilmem z ruchomym złożem (MBBR) to opatentowana technologia opracowana przez AnoxKaldnes w Norwegii, która charakteryzuje się dużą powierzchnią właściwą i rdzeniem z chronionych plastikowych nośników.

Klucz doMTechnologia polega na badaniu i rozwoju bionośnika o ciężarze właściwym zbliżonym do wody i łatwej fluidyzacji przy lekkim mieszaniu. Nośnik biologiczny ma dużą powierzchnię (500m2/m3) i jest odpowiedni do adsorpcji i wzrostu drobnoustrojów oraz jest chroniony. Fluidyzacja nośnika w reaktorze powoduje, że starzejący się biofilm odpada i naturalnie się odświeża, a przyłączony biofilm wykazuje energiczną aktywność, a jednocześnie zwiększa kontakt biofilmu z tlenem i efektywność jego przenoszenia. Nośnik wykonany jest z polietylenu o dużej gęstości, o dużym współczynniku pustych przestrzeni, lekkim ciężarze właściwym i dużej odporności na korozję. Proces charakteryzuje się dużym obciążeniem i małą powierzchnią; szeroki zakres zastosowań i elastyczność działania; odporność na uderzenia; prosta obsługa i łatwa konserwacja. Nadaje się do różnego rodzaju oczyszczania ścieków lub renowacji istniejących oczyszczalni ścieków (takich jak zwiększenie obciążenia lub usuwanie azotu i usuwania fosforu).

Proces został zbudowany w ponad 500 instalacjach w 48 krajach na całym świecie.

1,2 MBBR Zalety techniczne

1. Zaawansowana technologia

Uzyskano 17 krajowych patentów technologicznych.

2. Stabilna praca

Bioreaktor z płynnym złożem kontaktowym (MBBR) z procesem ruchomego złoża łączy w sobie zalety metody zawieszonego osadu czynnego i metody biofilmu, zarówno w pełnym kontakcie z substancjami zanieczyszczającymi, jak i dużą odpornością na zmiany jakości wody oraz bardziej stabilną pracę, odpowiednią do różnych rodzajów oczyszczania ścieków. Materiał materiału kontaktowego jest mocny i stabilny i może być używany przez 15 lat bez wymiany, wysoki współczynnik przenikania tlenu, brak konieczności stosowania płytki o drobnej dyspersji, brak problemów konserwacyjnych.

3. Elastyczna aplikacja

Można go stosować w tlenowych i beztlenowych zbiornikach reakcyjnych do nitryfikacji i denitryfikacji, a także w systemach czystego biofilmu, jako aplikację do wstępnej biologicznej obróbki osadu czynnego BAS lub bezpośrednio umieszczając biologiczny materiał kontaktowy w zbiorniku osadu czynnego w celu poprawy funkcji.

4. Usprawnione użytkowanie gruntów.

Płynny materiał filtracyjny ma dużą powierzchnię właściwą (500 m2/m3), która jest ponad 5 razy większa od ogólnego stałego materiału filtracyjnego, a objętościowe obciążenie zanieczyszczeniami może sięgać nawet 20 kg BZT/m3-dzień , więc wymagana jest tylko 1/4-1/5 powierzchni ogólnej metody biologicznego kontaktu stałego.

5. Mała ilość osadu

Przyłączony osad mikrobiologiczny starzeje się długo, a faza biologiczna staje się bardziej stabilna, a także może sprzyjać samoutlenianiu drobnoustrojów, dzięki czemu powstawanie osadu jest niewielkie.

6. Doskonała obsługa

Norwegia Annen International i globalni licencjobiorcy technologii stale opracowują nowe technologie i wymieniają nowe informacje na temat procesu Kaldness BedTM. Jeśli przekażesz nam odpowiednie informacje na temat jakości wody, z przyjemnością zaproponujemy Ci najlepsze rozwiązanie w zakresie oczyszczania biologicznego.

2.Filtr flotacyjny powietrzarTtechnologia(DAF)

2.1 Opis techniczny firmy DAF

Filtr flotacyjny powietrza (DAF, filtracja powietrza rozpuszczonego) to nowy proces łączący flotację powietrza rozpuszczonego (DAF, flotacja rozpuszczonego powietrza) i filtr multimedialny (MMF, filtr multimedialny). Technologia ta jest zastrzeżoną technologią wynalezioną przez WTA w Australii i na całym świecie zbudowano około 440 ogniw do flotacji powietrznej. Górna część zbiornika flotacyjnego powietrza to prostokątny zbiornik flotacyjny na rozpuszczone powietrze, a dolna część to filtr multimedialny.

Ścieki z reaktora flokulacji są najpierw mieszane z nasyconą wodą zbiornika, a następnie trafiają do flotatora z rozpuszczonym powietrzem, gdzie nasycona rozpuszczona woda z powietrza tworzy liczne drobne pęcherzyki, które przyklejają się do powierzchni kłaczków i następnie unoszą je do górnej części warstwę cieczy na powierzchni zbiornika flotacyjnego z rozpuszczonym powietrzem i tworzą warstwę zawieszonego osadu na powierzchni zbiornika flotacyjnego. Zgarniacz umieszczony nad komorą flotacji rozpuszczonego powietrza delikatnie zdrapuje osad zawieszony, a następnie odprowadza go do zbiornika osadu. Niewielka część zawieszonych w dolnej części czystej wody jest zatrzymywana w złożu filtracyjnym.

2.2 DAF Zalety techniczne

1. Zaawansowane, bardzo precyzyjne sterowanie połączonym zbiornikiem filtra flotacyjnego.

2. Po wtórnym oczyszczeniu wody surowej zawierającej zawieszone składniki głównego zestawu lekkich kłaczków trudno jest wytrącić, zastosowanie metody flotacji w celu usunięcia dobrego efektu może utrzymać zmętnienie ścieków poniżej 10 UNT. Dolna część zbiornika flotacyjnego powietrza to zbiornik filtracyjny, który dodatkowo usuwa drobne substancje zawieszone w wodzie.

3. W razie potrzeby pompa powrotna osadu może zawrócić część osadu do przedniego reaktora z biofilmem, aby zwiększyć stężenie osadu i dostosować się do biologicznego oczyszczania wody surowej w nietypowych warunkach (duże obciążenie).

4. Lepsza separacja błota od wody dzięki zastosowaniu lekkich i łatwo pływających właściwości. Proces DAF może zwiększyć zawartość substancji stałych w osadzie oddzielonym od wody do ponad 2% i zmniejszyć zużycie wody do dozowania błota. Zmniejsz własne zużycie wody w procesie oczyszczalni, aby oszczędzać wodę, separator DAF może zmniejszyć SS w wodzie do poziomu poniżej 10 mg/1, jakość wody ściekowej jest dobra, szczególnie w zimowym stanie niskiej temperatury oddzielania błota i wody może wykazywać cechy wysokiej jakości wody, DAF ze względu na krótki czas przebywania ścieków w basenie, obejmuje obszar o małej powierzchni, szczególnie odpowiedni dla małych obszarów okazji do oczyszczania.

5. Ma zalety niskich inwestycji, niewielkich rozmiarów i oszczędności energii.

3.Technologia biofilmu w zalanym złożu stałym(BSFFR (Biblioteka BSFFR))

3.1 Wprowadzenie do technologii BSFFR.

Reaktor z zanurzoną powłoką stałą (BSFFR, biologiczny reaktor z zanurzoną powłoką stałą) to nowy typ reaktora z wypełniaczem tkaninowym jako nośnikiem biofilmu.

Najważniejszą cechą tego wypełniacza jest to, że ma on dużą powierzchnię właściwą, dzięki czemu może wyhodować dużą liczbę filmów drobnoustrojów, a jednocześnie może unosić się w wodzie bez użycia siły zewnętrznej, a starzejący się biofilm jest naturalnie zrzucany i odświeżony, dzięki czemu dołączony biofilm wykazuje energiczną aktywność. Unikalna struktura wypełniacza tkaninowego może przezwyciężyć problem polegający na zmniejszeniu efektywnej powierzchni z powodu pękania i wiązania spowodowanego wzrostem biofilmu mikrobiologicznego. Przyłączony biofilm otrzymuje wystarczającą ilość tlenu, BOB i innych składników odżywczych poprzez wystarczający kontakt, gdy główny strumień ścieków jest skierowany w górę, a wydajność przenoszenia tlenu jest wysoka. Wypełniacz roślinny wykonany jest z włókna syntetycznego i jest wysoce odporny na korozję, dlatego nadaje się do różnych procesów oczyszczania ścieków, a także może być stosowany do renowacji oczyszczalni ścieków.

3.2 BSFFRZalety techniczne.

1. Aktywność biologiczna flory bakteryjnej w reaktorze biologicznym wzrasta o około 70%.

2. Specjalna konstrukcja zbiornika napowietrzającego sprawia, że ​​„profesjonalna” flora biologiczna dobrze się rozwija, co znacznie wydłuża wiek mułu.

3. Stabilność działania systemu jest znacznie poprawiona dzięki lepszemu osadzeniu się flory bakteryjnej w zbiorniku napowietrzającym, a zatem jest mniej podatna na zmiany w objętości dopływających ścieków.

4. Wskaźnik osadu jest bardzo mały, a zatem:

A. Dobra wydajność sedymentacji osadu zawieszonego.

B. Wysokie stężenie osadu czynnego, a co za tym idzie:

① Zmniejszenie pojemności zbiornika napowietrzającego.

② Zmniejsza się pojemność osadnika końcowego.

③ Jeśli utrzymana zostanie ta sama pojemność zbiornika, można zwiększyć wydajność oczyszczania.

④ Znacząca poprawa zagęszczenia osadu.

⑤ Stopień odwadniania osadów ulega znacznej poprawie.

⑥ Ilość osadu resztkowego jest znacznie zmniejszona.

5. Niskie zużycie energii przez sprzęt dzięki wysokiemu współczynnikowi wykorzystania tlenu (wartość) i małej pojemności basenu.

6. Ponieważ opakowanie tkaninowe jest w ciągłym ruchu, nadmiar mikroorganizmów zostanie automatycznie usunięty, a opakowanie nie będzie się zatykać.

7. Ponieważ system FABT jest zainstalowany w zbiorniku napowietrzającym, w zbiorniku nie będzie „martwej strefy” (nie ma obszaru aktywności biologicznej).

8. nie ma potrzeby wymiany mikroorganizmów, ponieważ powierzchnia podporowa fauny i flory jest połączona ze zbiornikiem napowietrzającym.

9. niskie wymagania dotyczące warunków monitorowania i automatycznego sterowania.

10. dobre i niezawodne działanie, co zostało potwierdzone w kilku przykładach inżynieryjnych w Europie.

11. Jakość wód odpływowych odpowiada normie i jest wyższa od wymaganej.

12. Nadaje się do różnych zastosowań w konstrukcjach listwowych.

13. Można go rozbudowywać w zależności od zapotrzebowania i jest łatwy w obsłudze.

14. Brak konieczności odprowadzania ścieków podczas konserwacji.

15. Długa żywotność.

4. Technologia filtracji membranowej i odwróconej osmozy (UF i RO)

4.1 Profil technologii

Produkcja wody odzyskanej, odsalania i ultraczystej opiera się na technologii filtracji membranowej. Dasma może wybierać pomiędzy procesami UF (Ultra Filtracja) i RO (Odwrócona Osmoza) w celu wyprodukowania wysokiej jakości odzyskanej wody, w zależności od wymagań jakościowych wody surowej i wody odzyskanej. UF usuwa wszystkie pozostałości zawieszonych ciał stałych i bakterii z wody surowej, a RO usuwa rozpuszczone ciała stałe w celu wytworzenia wysokiej jakości odzyskanej wody, którą można wykorzystać w wieżach chłodniczych lub wodzie uzupełniającej kocioł.

4.2 Zalety techniczne.

1. Zastosowanie ultrafiltracji przed odwróconą osmozą może usunąć ze strumienia wody wszystkie bakterie i pozostałości zawieszonych ciał stałych, unikając późniejszego biologicznego osadzania się kamienia w systemie odwróconej osmozy, co może wydłużyć żywotność membrany, zmniejszyć liczbę czyszczenia chemicznego i zmniejszają awaryjność membrany, skutecznie obniżając w ten sposób koszty operacyjne.

2. Ponieważ membrana ultrafiltracyjna ma również właściwości przeciwutleniające, chlorowaną wodę można dodawać bezpośrednio do systemu ultrafiltracji. W ten sposób membrana ultrafiltracyjna odpowiada jedynie za oczyszczanie martwych bakterii i wirusów, a nie żywych organizmów. Dzięki temu membrana ultrafiltracyjna sama w sobie nie ulega biofoulingowi.

3. Jednak membrana odwróconej osmozy nie jest odporna na tlen, konieczne jest dodanie niewielkiej ilości siarczynu sodu do odcieku ultrafiltracyjnego w celu usunięcia tlenu. W tym czasie membrana odwróconej osmozy jest chroniona przez poprzedzającą ją membranę ultrafiltracyjną, nie dochodzi do uszkodzeń biologicznych, a cała zawiesina jest usuwana, nawet zwłoki drobnoustrojów zostały usunięte. Dlatego połączenie membrany odwróconej osmozy i ultrafiltracji znacznie poprawia jej wydajność i zmniejsza koszty operacyjne.