1. Zasada i charakterystyka procesu MBBR
1. Zasada procesu MBBR
Zasadą procesu MBBR jest zwiększenie biomasy i gatunków biologicznych w reaktorze poprzez dodanie do reaktora pewnej ilości zawieszonego nośnika, poprawiając w ten sposób wydajność przetwarzania reaktora. Ponieważ gęstość wypełniacza jest zbliżona do gęstości wody, jest on w stanie całkowitego wymieszania z wodą podczas napowietrzania, a środowiskiem rozwoju mikroorganizmów jest trójfazowy gaz, ciecz i ciało stałe. Zderzenie i ścinanie nośnika w wodzie zmniejsza pęcherzyki powietrza i zwiększa stopień wykorzystania tlenu. Ponadto każdy nośnik ma różne gatunki biologiczne wewnątrz i na zewnątrz, niektóre bakterie beztlenowe lub bakterie fakultatywne rosną wewnątrz, a na zewnątrz są bakterie eutroficzne, tak że każdy nośnik jest mikroreaktorem, dzięki czemu współistnieją reakcje nitryfikacji i reakcji denitryfikacji, poprawiając w ten sposób przetwarzanie efekt.
Proces MBBR łączy w sobie zalety tradycyjnego utleniania w złożu fluidalnym i biologicznego utleniania kontaktowego. Jest to nowa i skuteczna metoda oczyszczania ścieków. Opierając się na napowietrzaniu w zbiorniku napowietrzającym i działaniu wznoszącym przepływu wody, nośnik jest w stanie fluidalnym, tworząc w ten sposób zawiesinę. Rosnący osad czynny i dołączony rosnący biofilm sprawiają, że biofilm ze złoża ruchomego wykorzystuje całą przestrzeń reaktora, w pełni wykorzystuje zalety zarówno organizmów w fazie przyłączonej, jak i w fazie zawieszonej oraz powoduje, że wzajemnie się uzupełniają. W odróżnieniu od poprzednich wypełniaczy, wypełniacze zawieszone mogą często i wielokrotnie wchodzić w kontakt ze ściekami, dlatego nazywane są „mobilnymi biofilmami”.
2. Zalety MBBR
W porównaniu z metodą osadu czynnego i metodą biofilmu ze stałym wypełniaczem, MBBR ma nie tylko wysoką wydajność i elastyczność operacyjną metody osadu czynnego, ale także charakteryzuje się odpornością na obciążenia udarowe, długim wiekiem osadu i mniejszym nadmiarem osadu tradycyjnej metody biofilmu.
(1) Charakterystyka pakowania
Wypełniacze są w większości wykonane z polietylenu, polipropylenu i ich modyfikowanych materiałów, pianki poliuretanowej itp., ciężar właściwy jest zbliżony do wody, głównie cylindryczny i kulisty, łatwy do zawieszenia folii, bez aglomeracji, bez zatykania, łatwy do uwolnienia folii .
(2) Dobra zdolność denitryfikacji
Na wypełniaczu powstaje bogate w składniki odżywcze, beztlenowe i beztlenowe środowisko, aw jednym reaktorze mogą zachodzić reakcje nitryfikacji i denitryfikacji, co ma dobry wpływ na usuwanie azotu amonowego.
(3) Efekt usuwania materii organicznej jest dobry
Stężenie osadu w reaktorze jest stosunkowo wysokie. Ogólnie stężenie osadu jest od 5 do 10 razy większe niż w przypadku zwykłej metody z osadem czynnym i może wynosić nawet od 30 do 40 g/l. Poprawiono skuteczność obróbki materii organicznej, a odporność na obciążenia udarowe jest silna.
(4) Łatwy w utrzymaniu i zarządzaniu
Nie ma potrzeby ustawiania wsporników wlewu w zbiorniku napowietrzającym, konserwacja wlewu i urządzenia napowietrzającego na dnie zbiornika jest wygodna, a inwestycja i miejsce na podłodze można zaoszczędzić.
3. Wady MMBR
(1) Wypełniacz w reaktorze jest w stanie fluidalnym dzięki efektowi podnoszenia napowietrzania i przepływu wody. W rzeczywistej inżynierii może wystąpić miejscowa akumulacja wypełniacza. W celu uniknięcia zjawiska gromadzenia się upakowania konieczna jest poprawa ułożenia rurociągu napowietrzającego oraz konstrukcji reaktora. Budowa reaktora w dużym stopniu determinuje jego właściwości hydrauliczne. W inżynierii praktycznej, gdy stosunek długości do głębokości pojedynczego reaktora wynosi około 0},5, a długość nie przekracza 3 m, korzystne jest, aby wypełnienie całkowicie się poruszało. W rzeczywistym projekcie inżynierskim należy przeprowadzić dużą liczbę eksperymentów, aby zoptymalizować strukturę i charakterystykę hydrauliczną reaktora, zmniejszyć zużycie energii i jeszcze bardziej poprawić korzyści ekonomiczne MBBR.
(2) Wyciek z reaktora jest często ustawiany za pomocą płyt siatkowych lub kratek, aby uniknąć utraty wypełnienia, ale łatwo jest spowodować zablokowanie. W praktycznych projektach można ustawić ruchome kratki do regularnego czyszczenia ręcznego, a także ustawić urządzenia do płukania wstecznego powietrza, aby zapobiec zatykaniu.