Pakowanie jest centralną częścią reaktora biofilmu, co wpływa na efekt leczenia i kontrolę działania technologii, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednie opakowanie dla reaktora biofilmowego. Kształty wypełniaczy zwykle stosowane w przeszłości obejmują plaster miodu, wiązkę, falistą, okrągły promieniowy, tarczę, siatkę, cylindryczny, regularny granulowany i nieregularny granulowany itp. Dane efektu są w zasadzie wybierane z wyjątkiem szczegółowych wypełniaczy. FRP, PVC, polipropylen, winilon itp. Ze względu na czynniki produkcyjne i ekonomiczne.
Obecnie wypełniacze, które mają być wybrane są tworzyw sztucznych lub włókna szklanego wzmocnione plastikowe wypełniacze plastra miodu, trójwymiarowe faliste wypełniacze, miękkie wypełniacze włókien, pół-miękkie wypełniacze, tworzyw sztucznych lub włókna szklanego wzmocnione plastikowe wypełniacze plastra miodu. Powierzchnia jest gładka, wskaźnik przyczepności biofilmu jest niski i łatwo się starzeć. I to jest zwykle proste w rzeczywistym użyciu. Wystąpiła blokada wypełniacza. Stan przepływu przepływu wody w miękkim wypełniaczu nie jest ambicją i łatwo jest skondensować ją przez folię mikrobiologiczną, co powoduje zjawisko kulek, co znacznie zmniejsza jego użyteczną objętość powierzchni, a następnie wewnątrz kulki pojawia się scena beztlenowa, co wpływa na efekt leczenia.
Kształt wypełniacza lub materiału filtracyjnego ceramsite wykonanego z mikrobiologicznych materiałów unieruchomienia bezpośrednio określa wielkość jego powierzchni. W normalnych warunkach im większa objętość przestrzeni pojedynczego wypełniacza biofilmu i materiału filtracyjnego, tym mniejsza jest jego specyficzna powierzchnia. Gęstość względna wpływa na koszt budowy i zużycie energii konstrukcji uzdatniania. Jeśli gęstość względna jest większa, do poprawy wymagana jest większa moc. Jednocześnie nadmierne ścinanie hydrauliczne wpływa na unieruchomienie mikroorganizmów. Porowatość i chropowatość wypełniacza biofilmu bezpośrednio wpływają na powstawanie, rozwój i stabilność biofilmu. Dodanie powierzchni użytkowej wypełniacza i drobnoustrojów może chronić stałe drobnoustroje przed efektem ścinania hydraulicznego, spowolnić utratę drobnoustrojów spowodowaną kolizją wypełniaczy i do pewnego stopnia ułatwić poprawę mocy przenoszenia masy.