W praktycznym zastosowaniu projektów procesu MBBR często słyszy się, że wielu znajomych, którzy właśnie wypróbowali ten proces, twierdzi, że trudno jest zawiesić folię wypełniającą, nie można zawiesić folii i tak dalej. Istnieją znaczne różnice pomiędzy wypełniaczami biologicznymi MBBR a powszechnie stosowanymi wypełniaczami ze złożem stałym i istnieje wiele czynników wpływających na to, czy mogą one szybko i skutecznie tworzyć membrany. Na przykład jakość wypełniacza, wartość pH, temperatura i szybkość napowietrzania mogą mieć wpływ na szybkość i skuteczność tworzenia membrany.
Protokół MBBRetap lokowania
Podczas dodawania wypełniaczy należy zwrócić uwagę, czy nie występuje zjawisko kumulacji. Gdy nastąpi akumulacja, przestań dodawać. Kontynuuj obserwację następnego dnia przed dodaniem. 2. Podczas dodawania wypełniaczy stosuje się napowietrzanie przerywane, a w nocy ciągłe napowietrzanie, przy czym należy zmniejszyć ilość napowietrzania.
Po 24 godzinach pracy należy stale wprowadzać wodę przez 2-3 godzin, a następnie kontynuować powyższe napowietrzanie. Po 48 godzinach pracy obserwować powstawanie filmu na opakowaniu i zwiększyć dopływ wody, aby wydłużyć czas dopływu wody. Sprawdź stan rozpuszczonego tlenu w zbiorniku, najlepiej utrzymuj go na poziomie około 1,5-2.0mg/l. Po 72 godzinach pracy skontaktuj się z dopływem wody i stopniowo zwiększaj go do wymagań projektowych. Zgodnie z rutynową kontrolą jakości wody na wlocie i wylocie oczekuje się, że spełni ona projektowe wymagania dotyczące jakości wody w ciągu około 7 dni.
Etap hodowli biofilmu
Hodowla biofilmu oznacza zastosowanie określonych metod w celu wytworzenia i gromadzenia określonej ilości mikroorganizmów w systemie oczyszczania oraz w celu uzyskania określonej grubości biofilmu na materiale opakowaniowym. Metody uprawy obejmują głównie uprawę statyczną i dynamiczną.
Uprawa statyczna
Tak zwana hodowla statyczna ma na celu niedopuszczenie do odpływu nowo powstałych mikroorganizmów z wodą, zapewnienie jak najdłuższego czasu kontaktu mikroorganizmów z warstwą wypełniającą oraz przyspieszenie tworzenia się biofilmu. W początkowej fazie, aby uniknąć pojedynczego składnika odżywczego zawartego w ściekach, podaje się BZT5 raz dziennie; N: Dodaj substraty odżywcze, takie jak mocznik, diamina i biały cukier w proporcji 00:5:1. Najpierw wstrzyknij zaszczepiony osad (10% efektywnej objętości biochemicznej) i pompę ścieków do zbiornika biochemicznego, a następnie rozpocznij uprawę napowietrzającą. Objętość stosu wypełniaczy w zbiorniku biochemicznym powinna wynosić od 35% do 40% efektywnej objętości zbiornika reaktora. Pozostawić na 4-5 godzin bez napowietrzania, pozwalając utrwalonym mikroorganizmom zaszczepić opakowanie, następnie napowietrzyć na 1 godzinę, odstawić na 2 godziny, napowietrzyć na 1 godzinę, powtórzyć proces. Po 4-5 dniach powierzchnia opakowania zostaje całkowicie pokryta biofilmem, a 6 dnia rozpoczyna się ciągły niski dopływ wody.
Uprawa dynamiczna
Po 6 dniach hodowli ekspozycyjnej na powierzchni materiału opakowaniowego wyrosła cienka warstwa żółto-brązowego biofilmu. Dlatego do dynamicznej uprawy wykorzystuje się ciągły dopływ wody, a dopływ wody reguluje się tak, aby kontrolować zawartość rozpuszczonego tlenu w zakresie 2-4mg/l (mierzona za pomocą miernika rozpuszczonego tlenu). Po około 15 dniach na materiale wypełniającym pojawiło się trochę ameb i wędrujących owadów (obserwowane pod mikroskopem biologicznym), które przy dotknięciu ręką były lepkie i śliskie. Po 20 dniach pojawiły się pierwotniaki, takie jak wiciowce, dzwoneczki i wolne bakterie pantofelka. Po 20 dniach hodowli pojawienie się postpierwotniaków, takich jak wrotki i nicienie, wskazuje na wzrost biofilmu. Można rozpocząć ciągłą działalność przemysłową.
Etap udomowienia biofilmu
Celem udomowienia jest wybranie mikroorganizmów odpowiednich do aktualnego stanu jakości wody, wyeliminowanie bezużytecznych mikroorganizmów, a w przypadku procesów oczyszczania z funkcjami denitryfikacji i usuwania fosforu udomowienie może sprawić, że dominującymi grupami bakterii będą bakterie nitryfikacyjne, denitryfikacyjne i gromadzące fosfor . Specyficzne podejście polega na utrzymaniu normalnego funkcjonowania procesu, a następnie ścisłej kontroli parametrów kontroli procesu. Średni poziom rozpuszczonego tlenu (DO) powinien być kontrolowany w granicach {{0}}mg/l, a czas napowietrzania zbiornika aerobowego nie powinien być krótszy niż 5 godzin. Podczas tego procesu należy codziennie mierzyć różne wskaźniki jakości wody i parametry kontrolne. Gdy średnia grubość biofilmu wynosi około 0,2-0,5 mm, hodowla biofilmu przebiega pomyślnie, dopóki ścieki BZT5, SS, CODCr i inne wskaźniki nie spełnią wymagań projektowych.
Wybór wypełniacza biologicznego MBBR
1. Materiał
Proces MBBR jest nowym rodzajem procesu, który wymaga jednorazowego dodania bez konieczności wymiany wypełniaczy biologicznych, dlatego wymagania materiałowe są bardzo wysokie. Ogólnie rzecz biorąc, do wypełniaczy biologicznych wybiera się materiał HDPE o wysokiej czystości, którego żywotność przekracza 15 lat. W przypadku zastosowania materiałów gorszej jakości łatwo jest spowodować pęknięcie wypełniacza biologicznego i zablokowanie rurociągu w późniejszym użytkowaniu.
2. Poziom procesu produkcyjnego
Wypełniacze biologiczne projektuje się w oparciu o mechanikę płynów o struktury geometryczne, zazwyczaj cylindryczne i porowate. W inżynierii produkcji wymagania producenta dotyczące technologii procesu produkcyjnego są niezwykle wysokie, począwszy od opracowania formy po profesjonalne maszyny produkcyjne oraz regulację temperatury i prędkości podczas procesu produkcyjnego. Na przykład niektóre wypełniacze biologiczne o nierównej grubości ścianek są podatne na niewystarczającą wytrzymałość.
3. Powierzchnia właściwa
Powierzchnia właściwa wypełniaczy biologicznych wpływa bezpośrednio na liczbę mikroorganizmów wyhodowanych w metrze sześciennym wody, a im więcej mikroorganizmów zostanie wyhodowanych, tym większa będzie skuteczność oczyszczania ścieków. Jednak przy faktycznym doborze wypełniaczy należy wziąć pod uwagę nie tylko powierzchnię właściwą wypełniaczy biologicznych, ale także średnicę i wielkość porów wypełniaczy. Średnica wypełniacza jest powiązana z otworem siatki przechwytującej. Wielkość porów wypełniacza wpływa nie tylko na powierzchnię właściwą, ale także na to, czy starzejący się biofilm łatwo odpadnie. Obecnie niektóre biowypełniacze MBBR dostępne na rynku mają dużą powierzchnię właściwą, ale małe pory. Początkowe efekty zawieszania membrany i efekty po oczyszczeniu są dobre, ale po roku lub dwóch latach faktycznej eksploatacji starzejący się biofilm nie może odpadnąć, co w późniejszym etapie skutkuje gorszą jakością wody.